Газпром: протокол о допуске EVOTIG 350P DC
Кто дал отзыв
ПАО «Газпром» эксплуатирует Единую систему газоснабжения России и строит магистральные газопроводы — в том числе «Бованенково — Ухта» и «Сила Сибири», по инструкциям которых оценивали контрольные сварные соединения в этом протоколе. Сварочное оборудование для строительства и ремонта своих газопроводов компания допускает по результатам экспертизы и квалификационных испытаний, а допущенные аппараты вносит в Реестр сварочного оборудования.
Экспертизу провёл ООО «Газпром ВНИИГАЗ» — головной научный центр ПАО «Газпром», основанный в 1948 году: директор Центра развития трубной продукции и технологий сварки и специалисты лаборатории сварки и контроля. Результаты рассмотрело совещание при Департаменте ПАО «Газпром», протокол утвердил начальник Департамента.
Итог экспертизы — допуск EVOTIG 350P DC к сварке газопроводов ПАО «Газпром» и внесение в Реестр сварочного оборудования.
Испытывался аппарат производства ООО «Завод технологических источников» (Санкт-Петербург) — завода, выпускающего линейку EVOSPARK.
Что представили на экспертизу
На экспертизу и квалификационные испытания по СТО Газпром 2-3.5-046-2006 представлен сварочный выпрямитель инверторного типа EVOTIG 350P DC производства ООО «Завод технологических источников» (ООО «ЗТИ», Санкт-Петербург) — для ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия и ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом.
Предмет экспертизы:
- технические условия ТУ 3441-001-82175893-2015 «Оборудование сварочное»;
- техническая документация — паспорт и руководство по эксплуатации;
- технологические процессы производства сварочных выпрямителей на ООО «ЗТИ»;
- квалификационные испытания самого выпрямителя.
Как испытывали
Квалификационные испытания выпрямителя проводили на контрольных сварных соединениях (КСС) по требованиям ПАО «Газпром» к сварке газопроводов.
- Способы сварки: РАД — ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (корневой, заполняющие, облицовочный слои шва); РД — ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия (корневой, подварочный, заполняющие, облицовочный слои шва).
- Контроль геометрических параметров и сплошности КСС: визуальный и измерительный, радиографический, ультразвуковой.
- Механические испытания КСС: статическое растяжение и статический изгиб.
- Нормативная база оценки: СТО Газпром 2-2.2-115-2007, СТО Газпром 2-2.2-136-2007, СТО Газпром 2-2.4-083-2006, «Инструкция по сварке МГ Бованенково — Ухта с рабочим давлением до 11,8 МПа», «Технические требования к сварке и неразрушающему контролю качества сварных соединений при строительстве МГ „Сила Сибири“, в том числе при пересечении зон активных тектонических разломов».
Что заключило предприятие
Экспертизу проводил ООО «Газпром ВНИИГАЗ» как головная экспертная организация: директор Центра развития трубной продукции и технологий сварки, начальник лаборатории сварки и контроля, его заместитель и два главных специалиста лаборатории; от Департамента ПАО «Газпром» в совещании участвовал главный технолог отдела. Совещание отметило:
- состав разделов, порядок построения и изложения текста ТУ 3441-001-82175893-2015 «Оборудование сварочное» соответствуют ГОСТ 2.114-2016 и Р Газпром 2-2.2-1046-2016;
- паспорт и руководство по эксплуатации соответствуют ГОСТ 2.601-2013;
- технические характеристики, безопасность эксплуатации и сварочно-технологические свойства выпрямителя соответствуют ТУ 3441-001-82175893-2015, ГОСТ 25616-83, ГОСТ Р МЭК 60974-1-2004, ГОСТ 14254-2015, ГОСТ 17516.1-90 и требованиям нормативных документов ПАО «Газпром» к сварочному оборудованию для дуговых способов сварки;
- геометрические параметры и сплошность контрольных сварных соединений по результатам визуального и измерительного, радиографического и ультразвукового контроля соответствуют требованиям СТО Газпром и инструкций по сварке газопроводов «Бованенково — Ухта» и «Сила Сибири»;
- механические свойства контрольных сварных соединений по результатам испытаний на статическое растяжение и статический изгиб соответствуют тем же требованиям;
- схема модульного построения выпрямителя обеспечивает высокую ремонтопригодность — время замены модуля не превышает 20 минут; в зависимости от количества применяемых модулей общую мощность выпрямителя можно повышать или понижать;
- по результатам проверки технологической и конструкторской документации и технологических процессов производства подтверждена готовность ООО «ЗТИ» (Санкт-Петербург) к мелкосерийному выпуску выпрямителей EVOTIG 350P DC по ТУ 3441-001-82175893-2015.
Замечаний и недостатков в протоколе не отмечено.
Вывод
Решение совещания:
Сварочный выпрямитель инверторного типа марки «EVOTIG 350P DC» производства ООО «ЗТИ» (г. Санкт-Петербург) может быть применён при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте газопроводов ПАО «Газпром» для следующих дуговых способов сварки: ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом корневого, заполняющих, облицовочного слоёв шва (РАД); ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия корневого, подварочного, заполняющих, облицовочного слоёв шва (РД).
Внести в Реестр сварочного оборудования и оборудования для термической резки ПАО «Газпром» сварочный выпрямитель инверторного типа марки «EVOTIG 350P DC» производства ООО «ЗТИ» (г. Санкт-Петербург).
Протокол № 31323949-098-015-2018 утверждён начальником Департамента ПАО «Газпром» 16 августа 2018 года. Со стороны ООО «Газпром ВНИИГАЗ» протокол подписали заместитель генерального директора по науке и специалисты лаборатории сварки и контроля, от Департамента ПАО «Газпром» — главный технолог отдела. Приложение к протоколу — заключение ООО «Газпром ВНИИГАЗ» № 31323949-098-2018 по результатам экспертизы и квалификационных испытаний.
Возьмите EVOTIG 352 P DC на апробацию
EVOTIG 350P DC, который в 2018 году прошёл экспертизу ПАО «Газпром», больше не выпускается — на апробацию привезём EVOTIG 352 P DC, ту же линейку постоянного тока в текущем поколении. «Газпром ВНИИГАЗ» проверял аппарат на контрольных сварных соединениях — с радиографией, ультразвуком и механическими испытаниями, — прежде чем совещание ПАО «Газпром» допустило его на газопроводы. Мы предлагаем то же самое: привезём аппарат на ваш участок, вы работаете на своей номенклатуре и сами делаете выводы.
Стоит попробовать, если у вас:
- стыки труб, где корень и заполнение выполняют аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом, а часть слоёв — электродами с основным видом покрытия: протокол допустил один источник для обоих способов;
- швы под сплошной контроль — ВИК, радиография, УЗК и механические испытания по нормам СТО Газпром;
- удалённые объекты, где ремонт должен занимать минуты: модульная схема построения с заменой модуля не более чем за 20 минут.
Напишите, что и из чего свариваете, — подберём комплектацию и согласуем условия апробации.