Атомспецсервис: отзыв об EVOMIG 500 Pro
Кто дал отзыв
ООО «Атомспецсервис» (Волгодонск, Ростовская область) работает с 2001 года и изготавливает оборудование и металлоконструкции для атомной отрасли. Предприятие имеет лицензии в области использования атомной энергии, в том числе на конструирование оборудования для ядерных установок, и сертифицированную систему менеджмента качества ISO 9001:2015.
Сварочное оборудование здесь проверяет технологическое бюро сварочных работ: сначала на контрольных пробах с ультразвуковым и радиографическим контролем по нормам атомной отрасли, затем — на сборочно-сварочном участке, на реальных металлоконструкциях.
Итог пяти недель на сборочно-сварочном участке — вывод о стабильной и безотказной работе в тяжёлых условиях производства.
Оборудование на испытания передала Deria — партнёр производителя EVOSPARK, участвующий в разработке линейки.
Что и когда передавали
В декабре 2019 года предприятию передан на испытание сварочный аппарат EVOMIG 500 Pro с блоком подачи проволоки открытого типа и базовым набором программ для сварки перлитных и аустенитных сталей.
Испытания прошли в два этапа: сначала контрольные пробы с неразрушающим контролем (заключения датированы 24 и 26 декабря 2019 года), затем пять недель (35 дней) работы на сборочно-сварочном участке. Отзыв по итогам датирован 23 января 2020 года.
Что делали и на каких режимах
Перед сваркой проб аппарат настроили на технологических пластинах. Для первичных испытаний изготовили две контрольные пробы с разделкой кромок по типу шва С17 ГОСТ 5264-80, длина каждой — 0,5 м; сварные соединения контролировали в объёме 100 % по нормам НП-105-2018, категория IIIC.
Проба из стали Ст3:
- Толщина: 20 мм.
- Сварочная проволока: Св-08Г2С-О диаметром 1,2 мм.
- Защитный газ: смесь 82 % Ar + 18 % CO₂.
- Сварка на полное сечение в 4 прохода.
- Контроль: ультразвуковой (УЗК) — дефектов не обнаружено; по заключению лаборатории неразрушающего контроля № 176/50 от 24 декабря 2019 года соединение удовлетворяет требованиям НП-105-2018.
Проба из стали 12Х18Н10Т:
- Толщина: 20 мм.
- Сварочная проволока: Св-04Х19Н11М3 диаметром 1,2 мм.
- Защитный газ: смесь 97,5 % Ar + 2,5 % CO₂.
- Сварка на полное сечение в 6 проходов узкими валиками; межслойная температура не выше 100 °C, каждый валик зачищали щёткой от окисной плёнки.
- Контроль: радиографический (РГД), заключение № 1019 от 26 декабря 2019 года — дефектов не обнаружено. В заключении отмечены две пробы: первая, сваренная широкими валиками, контроль не прошла; вторая, сваренная узкими валиками, требованиям НП-105-2018 удовлетворяет.
Работа на сборочно-сварочном участке:
- Изделия: траверсы из стали 09Г2С под ультразвуковой контроль; металлоконструкции из нержавеющих сталей под визуально-измерительный контроль.
- Толщина: от 10 до 40 мм.
- Положения сварки: нижнее, вертикальное, горизонтальное.
- Сварочный ток: от 180 до 400 А.
- Продолжительность: пять недель.
Что заключило предприятие
В отзыве отмечено:
- с первого взгляда аппарат ничем не примечателен, но под крышкой корпуса электронная часть — модульная; такого решения ни в одном аппарате не встречали, и первые впечатления были сомнительными;
- информационное табло с русскоязычным меню — опытному сварщику настроить аппарат не составило труда; настройки идут в логическом порядке, что является плюсом для менее опытных сварщиков;
- уже установленные программы и возможность сохранять вновь настроенные позволили в дальнейшем не тратить много времени на перенастройку;
- при сварке пробы из Ст3 рывков проволоки и просадки напряжения не наблюдалось, процесс сварки шёл стабильно и ровно;
- за пять недель сварки на участке аппарат показал себя хорошо: ни одного сбоя в работе, стабильная работа на разных режимах при токе от 180 до 400 А;
- производитель заявляет в буклете, что конструкция корпуса источника исключает попадание пыли и грязи внутрь; весь период испытаний аппарат находился в цехе, где шли сборка, сварка, зачистные работы (металлическая пыль) и одновременно реконструкция цеха (строительная пыль); по завершении испытаний корпус вскрыли — на платах и в целом по корпусу пыль отсутствовала;
- ещё один плюс, о котором производитель не упоминал в презентации, — экономия электроэнергии: при простое около 5 минут аппарат отключается, а для возобновления сварки достаточно нажать кнопку на горелке — работа продолжается с ранее установленными режимами.
Замечаний и недостатков к аппарату в отзыве не отмечено.
Вывод
Заключение отзыва:
Хорошая «рабочая лошадка» для выполнения качественных сварных швов в тяжёлых условиях производства с гарантией стабильной и безотказной работы. Спасибо.
Отзыв от 23 января 2020 года подписал начальник технологического бюро сварочных работ ООО «Атомспецсервис». К отзыву приложены направления-отчёты и карты контроля УЗК и РГД по контрольным пробам — четыре страницы, подписанные начальником лаборатории неразрушающего контроля.
Возьмите EVOMIG 502 PRO на апробацию
Атомспецсервис пять недель проверял аппарат на контрольных пробах с УЗК и РГД и на металлоконструкциях своего участка, прежде чем написать отзыв. EVOMIG 500 Pro больше не выпускается — на апробацию привезём EVOMIG 502 PRO, ту же линейку в текущем поколении, на ваш участок: вы работаете на своей номенклатуре и сами делаете выводы.
Стоит попробовать, если у вас:
- перлитные и аустенитные стали 10–40 мм под ультразвуковой и радиографический контроль, сварка в разных пространственных положениях при токах до 400 А;
- пыльный цех — зачистка, сборка, стройка рядом с постом, — где корпус источника должен оставаться чистым внутри;
- сварщики разной квалификации: меню на русском языке, настройки в логическом порядке и сохранение своих программ.
Напишите, что и из чего свариваете, — подберём комплектацию и согласуем условия апробации.