От ремонта оборудования к подготовке специалистов: какой опыт DERIA передаёт колледжам
Как найти неисправность в электронной плате, если на неё нет принципиальной схемы? С чего начать диагностику и как определить, какой элемент требует замены? С такими задачами сталкиваются инженеры DERIA при ремонте промышленного оборудования.
Опыт этой работы компания передаёт преподавателям колледжей — чтобы будущие специалисты знакомились с производственными подходами ещё во время учёбы.
Если коротко
8 преподавателей из 6 регионов России на интенсиве 19–23 октября 2026 года в Санкт-Петербурге
Охрана труда, диагностика плат, монтаж и демонтаж SMD-компонентов, реверс-инжиниринг и построение принципиальных схем
Технологическая и методическая поддержка, бесплатное обучение и экспертное сообщество компетенции
Производственный опыт — основа обучения
Более 20 лет команда DERIA занимается диагностикой и ремонтом сложного промышленного оборудования. В работе встречаются в том числе единичные комплексы, для которых отсутствует необходимая документация. Чтобы восстановить их работоспособность, специалистам приходится разбираться в устройстве электронных узлов, определять связи между компонентами и искать причины отказа.
Эта практика лежит в основе обучения по компетенции «Диагностика и ремонт электронных узлов промышленного оборудования». Компания знакомит преподавателей с технологиями, которые её инженеры используют в повседневной работе, и помогает разобраться, как включить их в подготовку студентов.
Наша промышленная технология, которую мы постоянно используем, передаётся мастерам производственного обучения, чтобы они уже обучали своих студентов.
Ярослав Паршин, организатор обучения, главный эксперт компетенции «Диагностика и ремонт ЭУПО»
От пайки компонентов до понимания схемы
С 19 по 23 октября 2026 года на базе «Дериа Графикс» в Санкт-Петербурге состоялся очередной интенсив. В этом потоке участвовали 8 преподавателей из 6 регионов России. Программа предназначена для экспертов ВЧД «Профессионалы» и преподавателей, которые уже работают с компетенцией или планируют к ней присоединиться.
В программу вошли охрана труда, диагностика электронных плат, монтаж и демонтаж SMD-компонентов, реверс-инжиниринг и построение принципиальных схем. Занятия опирались на опыт инженеров-практиков.
Значительное внимание уделяется пониманию устройства оборудования. Как объясняет Ярослав Паршин, реверс-инжиниринг позволяет перейти от изучения платы к построению её принципиальной схемы — разобраться, как она работает и где может находиться неисправность.
В промышленной практике этот подход применяется и для более сложных задач, вплоть до воспроизведения платы, необходимой для восстановления оборудования. На обучении участники знакомятся с основами, на которые смогут опираться при дальнейшем развитии своих навыков.
С другой стороны сварочного аппарата
Среди участников обучения — мастера производственного обучения сварке Василий Прищеп и Раймондас Пракопимас. В своей повседневной работе они объясняют студентам, как пользоваться сварочным оборудованием. На интенсиве знакомый аппарат стал предметом изучения изнутри: преподаватели разбирались в его электронных узлах, осваивали пайку и подходы к поиску неисправностей.
Для Василия Прищепа работа с паяльником оказалась новым опытом. При этом он находил точки соприкосновения со своей профессией: работа двумя руками, точность движений, концентрация и терпение.
Собственные попытки разобрать и собрать плату сразу превращались в педагогические выводы. На вопрос, с чего он начал бы объяснение студенту, Василий ответил:
Первым делом я бы сказал студенту, что нужно либо зарисовать, либо сфотографировать.
Фиксация расположения компонентов перед демонтажем — один из конкретных приёмов, значение которого становится понятным в процессе работы.
Для Раймондаса Пракопимаса обучение напрямую связано с задачами подготовки студентов. Помимо сварщиков, в его колледже готовят наладчиков сварочного и плазморезательного оборудования, которым необходимо разбираться в диагностике и ремонте аппаратов. Раймондас отмечает:
В нашей программе подготовки в основу заложены ремонт и диагностика сварочных аппаратов, поэтому курс DERIA — настоящий клад для нашего колледжа.
На занятиях он вместе с коллегами разбирал сварочный аппарат, проводил визуальный осмотр платы и искал признаки неисправностей. Среди полезных результатов преподаватель выделяет последовательность действий и фиксацию результатов осмотра.
Так опыт работы со сварочным оборудованием дополняется пониманием его внутреннего устройства. Для мастеров это основа дальнейшего освоения диагностики и ремонта, а для их студентов — возможность связать эксплуатацию аппарата с изучением того, как он работает.
Знания, применимые в разных направлениях подготовки
Для преподавателя Волжского политехнического техникума Натальи Сливновой важным результатом стало подтверждение подхода, который она использует в работе со студентами: начинать с назначения узлов и связей между ними. Наталья отмечает:
Когда ты понимаешь назначение функциональных узлов, как они связаны, ты начинаешь понимать функционал в целом.
После обучения она намерена уделять этому пониманию ещё больше внимания, в том числе при разборе простых схем со студентами.
Применение полученных знаний выходит за рамки одного вида оборудования. Анатолий Павлов из Волжского политехнического техникума видит их пользу для ремонта аппаратов, которыми сваривают оптическое волокно. В их основе также находятся электронные компоненты и функциональные узлы. Для подготовки специалистов по связи это возможность связать изучение электроники с конкретной профессиональной задачей.
Практические занятия позволяют преподавателям самим пройти через трудности, с которыми впоследствии столкнутся их ученики. Для одних участников это знакомство с новыми инструментами и приёмами, для других — возможность восстановить и расширить прежние навыки.
Как инженерные знания становятся учебной практикой
Отдельная часть работы команды DERIA — помощь в переводе производственного опыта в образовательную практику. По словам Ярослава Паршина, во время занятий участники описывают, как могли бы внедрить освоенные технологии в свой учебный процесс.
Методическая поддержка касается способов преподавания и включения этих знаний в образовательные программы. Важно передать преподавателю и саму технологию работы, и подходы к её освоению студентами.
Освоение программы оценивают с помощью входного и выходного тестирования. Итоговая аттестация проходит по стандартам чемпионата «Профессионалы» с использованием стобалльной системы оценки.
Поддержка образовательных организаций после курса
Сотрудничество с DERIA может продолжаться и после обучения. Команда компетенции предоставляет технологическую и методическую поддержку, проводит бесплатное обучение и объединяет специалистов в экспертное сообщество.
Образовательные организации также могут обсуждать создание учебно-производственных комплексов по диагностике и ремонту — от небольшого ремонтного окна до инженерного центра. Это возможность развивать практическую подготовку и выстраивать работу с задачами обслуживания промышленной электроники. Такой проект уже реализуется на базе Рязанского колледжа электроники.
Вклад в подготовку специалистов для промышленности
За все потоки, включая октябрьский, подготовку в DERIA прошли 76 человек из 25 регионов России. Таким образом практический опыт инженеров DERIA ложится в основу образовательных программ системы СПО.
Для промышленности ценность такой работы связана с подготовкой специалистов, способных понимать устройство оборудования, последовательно искать неисправности и восстанавливать работоспособность электронных узлов. Обучение преподавателей помогает приблизить подготовку студентов к этим задачам.
Как проходили занятия
Хотите развивать компетенцию в своём колледже?
Образовательные организации, заинтересованные в развитии компетенции «Диагностика и ремонт ЭУПО», могут обратиться в DERIA через эту форму.
Информация о следующих наборах на обучение публикуется на странице «Обучение», во ВКонтакте и в мессенджере Max.