Deria против «кирпича»: как мы оживили станок, который год считали неремонтопригодным
Он лежал мёртвым почти год. Его возили по сервисам от Москвы до Владивостока, производитель разводил руками, а замена стоила как новый автомобиль.
История ремонта станка лазерной резки на рязанском заводе «Келер Рус» — о том, почему «неремонтопригодно» далеко не всегда приговор.
Если коротко
Пропала связь между стойкой ЧПУ и сервоприводом. Несколько сервисов признали контроллер неремонтопригодным
Скол на процессоре, две прошивки друг поверх друга, стёртые калибровки осей и защита ПО по серийникам чипов
Три выезда в Рязань, удалённая работа в четыре руки, восстановленное ПО и заменённый датчик температуры
«Дешевле купить новый станок»
У станка лазерной резки на заводе «Келер Рус» пропала связь между стойкой ЧПУ и сервоприводом. Контроллер израильско-американской разработки почти год возили по сервисам — и признали «кирпичом».
Проблема длилась практически год. Мы обращались в несколько сервисных служб — никто не мог отремонтировать этот контроллер. Производитель ремонтом не занимается, а стоимость нового несопоставима с ремонтом — дешевле купить новый станок.
Максим, технический директор «Келер Рус»
С Deria заказчик познакомился на чемпионате «Профессионалы», где мы представляли компетенцию «Диагностика и ремонт электронных узлов промышленного оборудования». Гарантий не давал никто, но, как говорит руководитель инженерного центра Ростислав, «мы увидели в этом вызов».
Одна неисправность превратилась в десяток
Внутри инженер-электроник Дмитрий нашёл следы чужого вмешательства: перепаянный контроллер и скол на процессоре. Заменили — связь заработала. Но вскоре контроллер вернули: станок по-прежнему не работал.
Дело оказалось не только в железе. Служебное ПО защищено привязкой к серийным номерам микросхем, а прошивку до нас обновляли неправильно: старая версия осталась, новая легла поверх. Заодно стёрлись все калибровочные координаты движения осей, и взять их было неоткуда.
Это было самой сложной задачей в моей практике: восстановить ПО, которое очень серьёзно защищено привязкой к ряду серийников чипов на плате.
Дмитрий, инженер-электроник Deria
Три выезда, удалёнка и последний сюрприз
Дальше были три командировки в Рязань: проверка связи, вывоз оборудования в Петербург и разбор протокола обмена, а затем работа в четыре руки — Дмитрий на месте, инженер Анатолий из мастерской в Санкт-Петербурге. Мобильной связи в цеху не было, и переговаривались они урывками, в несколько заходов за день.
Когда станок зашевелился, он выдал ошибку перегрева: сгорел температурный датчик. Заменили его, отремонтировали простоявший без работы двигатель — и оборудование заработало штатно.
Для меня, моих сотрудников и высшего руководства это было полным удивлением. Никто не верил. А вы сделали. Реально сделать такую работу — не каждому под силу.
Максим, технический директор «Келер Рус»
Расскажите о своей задаче
Мы берёмся за то, что другие называют безнадёжным: работаем и с железом, и с софтом, и с лицензионными привязками, ищем первопричину на уровне схемотехники платы, а не меняем блоки целиком.
Если у вас стоит оборудование, которое «нельзя починить», — опишите задачу, разберёмся.